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2018 - 09 - 01
蝶阀的发展历史
一、同心蝶阀   该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。  二、单偏心蝶阀  为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。  三、双偏心蝶阀  在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认...
2018 - 09 - 01
蝶阀密封的性质区分
1. 单偏心密封蝶阀 的密封原理由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心(既阀门轴中心)与阀体中心线形成尺寸偏置,使得蝶阀在开启过程中,蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面,蝶板转动至 8°~12° 时,蝶板密封面完全脱离阀座密封,完全开启时,两密封面之间形成一个更大的间隙,该类蝶阀的设计,大大降低了两密封面之间的机械磨损及拥挤压变形,使蝶阀的密封性能更为提高。2. 双偏心密封蝶阀的密封原理由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线再与阀体中心线形成一个 β 角偏置,使得蝶阀在启阀过程中,蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面,而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当完全开启时,两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙,该类蝶阀的设计,彻底消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤,使蝶阀的密封性能和使用寿命都得到大大提高。由于蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面按偏心设置,使得蝶阀在开启过程中,蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面,蝶板转动至 20°~25° 时,蝶板密封面完全脱离阀座密封面,完全开启时,两密封面之间形成间隙,从而使得蝶阀在启闭过程中,两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低,从而保证了蝶阀的密封。   输出转速阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。
2018 - 09 - 01
电动阀门的构造和安装的细节
电动阀门动作力距比普通阀门大,电动阀门开关动作速度可以调整,结构简单,易维护,动作过程中因气体本身的缓冲特性,不易因卡住而损坏,但必须有气源,且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门,实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。那么,电阀门在安装过程中有哪些细节要注意呢?      电动阀门装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于电动阀门装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择电动阀门装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常,正确选择电动阀门装置的依据如下:      操作力矩操作力矩是选择电动阀门装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。      操作推力电动阀门装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。      输出轴转动圈数电动阀门装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀...
2018 - 09 - 01
有关调节阀的选型方法
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀作为工业过程控制的终端执行器件,它随着工业自动化水平的不断提高,已成为工业自动化控制的关键设备。调节阀选择的是否合适直接关系到工业控制品质的好坏,甚至关系到工业生产系统的安全。因此在实际生产过程中,根据工艺条件选择合适的调节阀是非常必要的。 调节阀的结构形式的选择 : 1、一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适,如在介质中带有粘性或有微小颗粒时,选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时,还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定 ,调节阀气开/气关的选择必须从工艺生产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力中断时,应保证工艺设备和生产的安全,即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。选定调节阀气开或气关形式后,必须根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用,使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀,如果被控参数大于给定参数时,要求阀关小,那么调节器选用反作用;对于气关阀,如果被控参数大于给定参数时,要求阀关小,那么调节器就选用正作用。 通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有...
2018 - 09 - 01
球阀工作原理和球阀基本构造
球阀工作原理和球阀基本构造常用的球阀主要有浮动球结构和固定球结构两大类。① 浮动式球阀的球体是可以浮动的,在天然气压力的作用下,球体将被紧紧压到出口侧的密封圈上,这是将形成单密封,阀前阀座的密封不能保证。这种结构的球阀特点是结构简单、单侧密封性能好,但其密封面承受的压力较大,故启闭力矩大。② 而固定式结构球阀的球体具有上、下转轴,下部转轴被固定在阀体下部的轴承上,上部与阀杆相连。球体可沿与阀门通道垂直的轴线转动,不能像浮动结构球阀一样球体可以侧向移动。因此,固定球球阀工作时,阀前流体的压力只传给轴承和阀杆,不会对阀座造成压力,所以固定球阀转矩小,阀座变形小,密封性能稳定,使用寿命长。固定球阀的阀座是浮动的,浮动阀座借助阀座后弹簧的压力和天然气的压力压紧球体,从而实现密封。1.基本结构组成一般天然气管道用球阀主要是由阀体、阀座、球体、阀杆及传动装置组成。球阀的主要功能是接通和切断管道中流体的通道,球阀是通过传动装置让球体旋转90°来实现开、关功能的。2.球阀的阀座结构国内天然气管道最常用的球阀厂家有三精阀门公司,尼威阀门公司,上海佳卫等,最常用的阀座结构有以下几种形式。(1)普通阀座普通阀座一般用在直径等于小于200mm浮动阀座的球阀上[1]。普通阀座主要是在预紧力或流体的压力作用下,阀座与球体压紧,并使阀座材料产生塑性变形而达到密封,其密封效果取决于阀座在流体的作用下或预...
2018 - 09 - 01
截止阀的构造和安装建议介绍
截止阀是利用阀杆升降带动阀头,从而改变阀盘与阀座之间的距离达到启闭控制的阀门,截止阀是在化工生产中使用范围最广的截断类阀门。截止阀在实际生产中主要用于水、蒸汽、压缩空气等管路的控制,但不宜应用于粘度大易结晶的材料。   截止阀的结构较为复杂,但实际操作简便省力,在调节流量和截断通道方面有较好表现,启闭速度慢极少出现水锤现象。截止阀的结构紧凑,外形有较明显特点,阀门顶部设有手轮和阀杆,中间设有螺纹和填料函密封段。   截止阀在使用时判断阀门启闭状态的主要方式,是观察阀杆露出阀盖的高度,以此来控制阀门的操作。阀杆与阀盖连接的部分可能存在空隙,容易出现介质泄漏,这一点可以通过填料密封来解决。小型截止阀的阀杆螺纹设在阀体内,因此在使用中较多与介质接触时间较长,容易被介质腐蚀。  所以为了防止截止阀的使用寿命简短,仙蝶阀门总工程师连权认为截止阀的安装要参考流体的方向,注意保持管路流体的低进高出,也就是从下向上流过阀座口。这样安装的目的是减少阀体内流体阻力从而降低阀门启闭力,同时还能保持在阀门关闭时阀杆、填料函不与介质接触,减少损坏和泄漏的发生。  截止阀在安装使用时,应注意以下三点:  1、截止阀在开启前应进行泄漏检查,确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。  2、截止阀的阀杆操作如无法用人手完成,可使用专用的F扳手代替,但在F扳手仍无法开启的情况下,切勿使用加长扳手强行开闭,以避免...
2018 - 09 - 01
切断阀的选购方法及其分类
切断阀的选购方法及其分类在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要 的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料)。在现场使用中,往往 会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄 漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。一、结构型式的选择双密封类调节阀(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪 80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构。于是,这又带来了许多不足: 零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路都陷入 了误区,与其在阀体的“心脏"内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此, 应选择单密封类调节阀。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多, 与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题。 进入到九十年代,人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时,发现角行程 阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断蝶阀、全功 ...
2018 - 09 - 01
自动阀门的常见故障和预防措施
自动阀门的常见故障和预防措施故障之一,阀门不通。原因有:1控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);2活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。所以,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。故障之二,阀门直通,不起减压作用。原因有活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;2主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;3主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;4脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力;5主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕;6膜片因疲劳或损坏而失灵。对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。三,阀后压力不能调节。除上述各种原因外,还有:调节弹簧失灵;帽盖接缝泄漏,不能保持压力。故障之一,密封面渗漏。原因有:密封面之间夹有杂物;密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障之二,灵敏度不高。原因有:弹簧疲劳;弹簧使用不当。弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀,使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段,安装了10-16公斤...
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